一、突然停机故障处理

现象：助燃风机因轴承损坏、电机烧损、停电等原因被迫停机，导致热风炉烧炉中断，甚至高炉煤气倒窜。
危害：未燃烧的煤气进入高温热风炉可能引发爆炸，危及人身和设备安全；同时影响高炉使用风温。
处理措施：

1. 立即切断煤气供应：
   • 热风工迅速关闭燃烧炉的煤气调节阀和燃烧阀（煤气切断阀）。若因停电停机，需手动关闭阀门。
   • 开启燃烧炉的烟道阀，确保通风。
2. 通知相关岗位：
   • 高炉值班工长通知喷煤热风炉停烧，避免烟气倒灌。
   • 调整布袋管网压力，防止系统压力波动。
3. 安全检查与恢复：
   • 打开助燃风机房门窗通风，严禁明火，待煤气检测合格后进入。
   • 10分钟后检查烟道抽力及煤气含量，合格后将原燃烧的热风炉转入焖炉状态。
   • 通知维修人员检查停机原因，修复后重新启动风机。

二、振动异常故障处理

现象：风机振动值超标，可能伴随高频成分或特定频率振动。
原因：转子不对中、轴承损坏、联轴器故障、叶轮不平衡等。
处理措施：

1. 振动监测与诊断：
   • 使用便携式轴承故障诊断仪或动平衡测量系统，采集振动信号并分析频谱。
   • 识别故障类型（如不平衡、不对中、轴承故障等）及严重程度。
2. 针对性维修：
   • 转子不对中：调整联轴器对中，使用激光轴对中系统实时监测偏差，确保平行和角度偏差在允许范围内。
   • 轴承损坏：更换损坏的轴承，检查润滑系统，确保润滑良好。
   • 叶轮不平衡：对叶轮进行动平衡校正，消除质量偏心。
3. 试运行与验证：
   • 维修后空负荷试机，监测振动值是否恢复正常。
   • 逐步加载至满负荷，确认无异常后再投入生产。

三、温度过高故障处理

现象：轴承温度、电机温度或排气温度超过报警值。
原因：润滑不良、冷却不足、超负荷运行、轴承损坏等。
处理措施：

1. 紧急停机：
   • 若温度持续上升且接近极限值，立即停机以防止设备损坏。
2. 检查与清理：
   • 检查润滑系统，确保润滑油充足且无污染。
   • 清理冷却器或散热片上的灰尘，提高散热效率。
3. 维修与更换：
   • 更换损坏的轴承或密封件，修复冷却系统故障。
   • 若因超负荷运行导致温度过高，需调整负载或优化运行参数。

四、预防性维护措施

为减少故障发生，需定期执行以下维护任务：

1. 润滑管理：
   • 严格执行点检润滑制度，定期更换润滑油并清理油污。
2. 电气系统检查：
   • 组织电工每周检查控制电路系统，确保接线牢固、无老化现象。
3. 运行参数监控：
   • 实时监测助燃风压力、电流负荷等参数，防止超限运行。
4. 备件管理：
   • 储备常用备件（如轴承、联轴器、密封件等），缩短维修时间。