一、安装与调试注意事项

1. 选址与基础
   • 通风良好：安装位置需远离热源、腐蚀性气体和易燃物，确保散热和空气流通。
   • 减震措施：风机底座应安装减震垫或弹簧减震器，降低振动对设备及管道的影响。
   • 水平校准：使用水平仪调整风机安装角度，避免因倾斜导致轴承偏磨或漏油。
2. 管道连接
   • 避免急弯：进气管道应尽量短且直，减少弯头数量，降低气流阻力。
   • 密封性检查：所有连接处（如法兰、阀门）需用密封垫或密封胶处理，防止漏气导致效率下降。
   • 排空阀设置：在管道最高点安装排空阀，便于启动前排除管道内空气，避免气锤现象。
3. 电气接线
   • 专业操作：由持证电工完成接线，确保电源电压、频率与风机铭牌一致。
   • 接地保护：风机外壳及电机必须可靠接地，防止漏电引发安全事故。
   • 过载保护：配置合适的热继电器或断路器，避免电机因过载烧毁。

二、运行中的关键控制点

1. 启动与停机顺序
   • 启动前检查：确认管道无堵塞、阀门全开、润滑油位正常（若为油润滑风机）。
   • 空载启动：先关闭出气阀，待风机达到额定转速后再逐步打开阀门，避免电机过载。
   • 停机顺序：先关闭出气阀，再停机，最后关闭进气阀，防止管道内压力反冲损坏风机。
2. 压力与流量监控
   • 设定合理范围：根据工艺需求调整出口压力，避免长期超压运行导致设备损坏。
   • 流量均衡：多台风机并联运行时，需通过阀门或变频器调节，确保每台风机负荷均匀。
   • 异常报警：安装压力开关或流量计，当压力/流量超出设定值时自动停机并报警。
3. 温度控制
   • 轴承温度：油润滑风机轴承温度应≤70℃，若使用脂润滑，温度需≤85℃。
   • 电机温度：电机绕组温度应≤120℃，可通过红外测温仪定期检测。
   • 冷却措施：高温环境下需加强通风或安装冷却风扇，防止设备过热。

三、维护与保养要点

1. 润滑管理
   • 油润滑风机：
     • 运行500小时后更换润滑油，之后每2000-3000小时更换一次。
     • 定期检查油位，确保在油标刻度线范围内。
   • 脂润滑风机：
     • 每3-6个月补充一次润滑脂，避免过量导致轴承过热。
     • 选用与设备要求匹配的润滑脂（如锂基脂、二硫化钼脂）。
2. 滤网清洁
   • 进气滤网：每周检查并清理灰尘，防止堵塞导致进气量不足。
   • 油过滤器：油润滑风机需定期更换油过滤器，避免杂质进入轴承。
   • 空气滤芯：若风机用于洁净环境，需按说明书要求更换空气滤芯。
3. 振动与噪音监测
   • 定期检测：使用振动仪测量风机轴承振动值，若超过7.1mm/s需停机检修。
   • 噪音分析：异常噪音可能由轴承损坏、叶轮失衡或管道共振引起，需及时排查。
4. 叶轮与皮带维护（如适用）
   • 叶轮清理：每半年检查叶轮表面是否附着污垢，清理后需做动平衡测试。
   • 皮带张力：皮带传动风机需定期调整皮带张力，避免打滑或断裂。

四、安全操作规范

1. 防护措施
   • 防护罩安装：风机传动部件（如皮带轮、联轴器）必须安装防护罩，防止人员接触。
   • 急停按钮：在控制柜上设置急停按钮，便于紧急情况下快速停机。
   • 警示标识：在风机周围张贴“高压危险”“禁止触摸”等安全标识。
2. 操作禁忌
   • 禁止带压检修：维修前必须泄压并断电，悬挂“禁止合闸”标识牌。
   • 避免频繁启停：风机启动间隔应≥15分钟，防止电机过热损坏。
   • 禁止超负荷运行：不得通过关闭出气阀强行提高压力，否则会烧毁电机。
3. 应急处理
   • 漏气处理：发现管道漏气时，立即停机并关闭阀门，通风后检修。
   • 电机冒烟：立即切断电源，检查是否因过载、短路或轴承卡死导致。
   • 异常振动：紧急停机后检查叶轮、轴承或基础螺栓是否松动。

五、特殊环境注意事项

1. 腐蚀性环境
   • 选用不锈钢或防腐涂层风机，定期检查外壳及管道腐蚀情况。
   • 进气口加装干燥装置，避免潮湿空气加速设备锈蚀。
2. 高海拔地区
   • 根据海拔修正电机功率（海拔每升高1000米，电机功率需增加约5%）。
   • 调整安全阀设定压力，防止因气压降低导致超压运行。
3. 低温环境
   • 停机后排空管道内积水，防止结冰胀裂管道。
   • 选用低温润滑油（如合成油），避免普通油在低温下凝固。